一、概述
該紙板機可生產(chǎn)不同厚度的紙板，可替代目前市場上的木質(zhì)及草漿中密度板，適用于格類箱包，包裝盒，工藝制品等的內(nèi)襯板及各類線裝書籍的封面及外包裝等，市 場銷售前景非常廣。工作原理：由紙漿經(jīng)毛毯、網(wǎng)籠形成紙頁，經(jīng)壓榨、吸水箱吸水、卷取成為成型的紙板。
成型的紙板放入壓力烘干機的烘干板組之間，進行加壓、加熱，把成型板中的水分擠出，經(jīng)一段時間保壓后，成為干燥的紙板，然后經(jīng)剪切到一定的尺寸，打包外賣。
二、主要技術參數(shù)
（一）紙板機

型號	ZY110	ZY150	ZY185
紙板規(guī)格mm	1350*1000	1350*1500	1350*1100
網(wǎng)籠規(guī)格mm	Φ1000*1180	Φ1000*1600	Φ1250*2100
進漿濃度%	1-2
生產(chǎn)能力t/d	2-3	3-4	5-6
電機型號	YCT200-4B/7.5kw	YCT225-4A/11kw	YCT250-4A/18.5kw
毛毯規(guī)格g/m2	17.7m*1.2m/700	17.7m*1.6m/700	18.7m*2.05m/700
主機軌距mm	1600mm	2000mm	2400mm
設備重量t	8	10	13

（二）壓力烘干機

型號	ZYYH110	ZYYH150
面板規(guī)格mm	1400*1100	1400*1600
生產(chǎn)能力t/d	3-5	5-8
工作油壓Mpa	10	16
工作氣壓Mpa	0.3-0.7
液壓缸直徑mm	Φ180	Φ230
油泵電機型號	Y132M-4/7.5kw	Y160M-4/11kw
設備重量t	16	24

三、設備結(jié)構(gòu)
本設備主要由紙板機和壓力烘干機組成。
（一）紙板機
紙板機主要由成型部、機架部、傳動部、卷取部等四部分組成。
1、成型部主要由網(wǎng)槽和網(wǎng)籠構(gòu)成。
2、吸水箱：箱體用鋼板焊接，面板采用高分子聚乙烯板制造，也可用其他摩擦系數(shù)小、耐磨、易加工的材料制作。
3、由于毛毯速度低，毛毯采用手動漲緊、手動調(diào)偏。
4、本機采用電磁調(diào)速傳動，可根據(jù)實際情況，調(diào)節(jié)毛毯速度至最佳。
（二）壓力烘干機
壓力烘干機主要由主機和油壓系統(tǒng)組成。
主機包括機架、烘干板組、氣管等組成。
機架為槽鋼和鋼板焊接而成。烘干板組由鋼板焊接而成，中間有蒸汽通道，由于通蒸汽，來完成對污泥板的加熱，該烘干板組焊接后，進行加壓實驗，保證不泄露并耐壓。氣管主要用于空氣站與烘干板組的連接，保證加熱蒸汽進入烘干板組。
2、油壓系統(tǒng)包括液壓缸、油泵、控制系統(tǒng)、油箱等組成。
液壓缸與烘干板組連接，保證烘干板組的升降，完成對污泥板的加壓，在一定壓力及加熱蒸汽的作用下，完成對污泥板的烘干，污泥板質(zhì)量的好壞，通過調(diào)節(jié)液壓缸的壓力調(diào)節(jié)。
油泵主要用于對液壓進行壓力調(diào)節(jié)，保證液壓缸升降。
控制系統(tǒng)主要用于控制加壓的時間、加壓過程以及加壓的壓力。油箱主要用于給泵輸送液壓油。
四、安裝
1、根據(jù)基礎圖澆制混凝土基礎，混凝土的深度及配加強鋼筋由土建設計確定。地腳螺栓孔及孔距應符合圖紙要求，自然養(yǎng)護期不少于20天，如需提前安裝應采取相應保護措施，但養(yǎng)護不得少于14天。
2、基礎凝固后，進行安裝，先安裝基礎板，找平后，進行二次澆灌，完畢凝固后，根據(jù)設備型號的中心線尺寸，在其基礎板上刻畫中心線，并依此中心線為基準。傳動底板定位安裝以聯(lián)軸器正確嚙合狀況為基準定。
3、設備在運輸過程中，要正確的選定起吊點和裝運方式，各回轉(zhuǎn)件的軸頭不準碰彎、碰傷。部件安裝過程中，各回轉(zhuǎn)表面及接觸表面要清洗注油，各軸瓦油線暢通無阻。
4、壓力烘干機的基礎澆制要嚴格按基礎圖澆制，保證液壓缸的垂直度，液壓缸中心線與平面的垂直度不大于0.3mm/m。液壓缸澆制完成后，進行機架安裝，然后組裝烘干板組，接通氣管路及油路。
五、使用說明
（一）紙板機
1、空運轉(zhuǎn)
由負責安裝人員進行，目的是檢查安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)和解決隱患，為試運轉(zhuǎn)做好準備。
紙板機經(jīng)檢驗符合安裝質(zhì)量后，清理現(xiàn)場，檢查擰緊全部連接螺栓，檢查保護罩是否齊全，電機轉(zhuǎn)向是否齊全，電機轉(zhuǎn)向是否符合要求，對各潤滑部位加潤滑油脂。
空運轉(zhuǎn)前，先檢查各旋轉(zhuǎn)部件，無阻卡或其他問題時，再將電機調(diào)至最低速度啟動，進行空運轉(zhuǎn)。
檢查傳動是否平穩(wěn)，有無噪音、雜音，聯(lián)軸器嚙合是否良好，發(fā)現(xiàn)問題急事停機解決。
一般低速空運轉(zhuǎn)四小時，清理凈卷紙缸面和各輥筒面油污，使各部磨合后在逐漸提高車速，在此過程中應及時檢查各個軸承是否發(fā)熱，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
空運轉(zhuǎn)正常后，即可進行試運轉(zhuǎn)。
2、試運轉(zhuǎn)
由抄紙工負責進行，安裝工人配合，試運轉(zhuǎn)合格后即可辦理安裝驗收交接手續(xù)。
在空運轉(zhuǎn)的基礎上，套好毛毯，低速啟動，使全部輥筒轉(zhuǎn)動，調(diào)整漲緊毛毯，隨時校正毛毯跑偏，打開噴水管，啟動真空系統(tǒng)。
開至生產(chǎn)車速，檢查各個軸承是否發(fā)熱，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，機架是否振動，認為全部正常后，試運轉(zhuǎn)方可結(jié)束。試運轉(zhuǎn)一般進行8小時。
（二）壓力烘干機
壓力烘干機安裝完成后，需進行試車，檢查各部分連接是否緊固，螺栓是否擰緊，液壓缸是否與烘干板組垂直，蒸汽管道是否連接正確，是否有漏氣現(xiàn)象。
啟動開始按鈕，油泵低壓運行，看液壓缸是否向上托起烘干板組，運行是否靈活，油路是否有漏氣現(xiàn)象，一切正常后，開啟高壓油泵，給液壓缸加壓，看設備是否能承受高壓，液壓缸是否漏油。
完全正常后，就可開車運行。
六、維護與保養(yǎng)
1、運轉(zhuǎn)中要隨時注意雜音異響，每班至少檢查一次各轉(zhuǎn)動部件的溫度和運轉(zhuǎn)情況。
2、注意定期清除網(wǎng)槽中的贓物。
3、對各潤滑點要經(jīng)常檢查，并定期加注潤滑油脂，各潤滑點加油或換油周期如下：
（1）使用潤滑脂的滾動軸承，一般每半年加油一次，負荷大、速度高的部件每月加油一次，在每次檢修軸承時，必須進行清洗和更換新油脂。
（2）毛毯漲緊器、校正器每2-4天加油一次
（3）減速箱第一次使用時運行7周后更換新油，以后可根據(jù)情況3-6個月更換一次。