一、前言
ZYYL型三網帶式壓濾洗漿機是我公司引進國外先進技術，研制生產的一種漿料濃縮、脫水的纖維洗漿設備。
該機具有動力小，消耗低，占地面積小、操作維修方便特點，可廣泛應用于造紙行業(yè)。從而解決了漿料的濃縮和脫水難題。
二、工作原理
ZYYL型三網帶式壓濾洗漿機分為三個步驟進行過濾機脫水：
1、重力脫水區(qū)
制漿車間的漿料經泵送入脫水機的自動分布裝置，使?jié){料均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾布上。
重力濃縮脫水區(qū)的功能在使?jié){料大部分的自由水經濾布的網孔借重力排出，以提高漿料濃度，使?jié){料狀態(tài)趨于穩(wěn)定，利于后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
2、壓力脫水區(qū)
漿料經重力脫水區(qū)直入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓紙漿脫水。
3、加壓脫水區(qū)
紙漿隨濾網移動進入加壓脫水區(qū)，在直徑不同的輥筒間，依輥筒直徑由大而漸小，壓力則由小而漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾網上下位置而對紙漿產生的剪切力將漿料的毛細管結合水壓榨出來，以產生含水較少的漿餅。
三、結構及技術特征
ZYYL系列雙網帶式壓濾機主要由架體、輥體、脫水輥，主動輥、回旋輥、調偏輥、傳動裝置、氣控裝置、電控裝置、噴洗裝置、接水裝置等組成。
科學的設計和合理的布局，確保壓濾機具有高效脫水性能。主要脫水壓輥是有孔設計，不僅使處理能力增大，而且使紙漿在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中可以迅速脫水，縮短了脫水時間。后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力的最佳組合，從而大大提高漿料含固率和脫水效率。
濾帶的張力通過充氣的氣胎實現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力。同時不會因進料時的變化而引起張力的變化，方便操作及管理。壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統(tǒng)。對于寬濾帶壓濾機還配有自動漿料進料裝置確保漿料均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。
五、安裝說明
1、安裝前應先檢查基礎尺寸與調和地腳尺寸是否相符。
2、機器和找平。該機器安裝后應找水平，預埋鋼板與機器腳板不得有懸空的地方，擰緊的腳后應重新找平一次。
3、正確地接通電源、水源、氣源。
六、試車與操作
試車前的準備工作：
1、裝過程中是否有損壞的地方，如果有應及時修復，并適當緊固各部分螺栓。
2、清洗機器內和雜物，絕對不允許有硬質雜質夾在網內。
3、給減速加油，并檢查電機接線情況。
4、給自動調偏通氣檢查，自動調偏是否靈活可靠，如果一切正常，即可進行試車。
試車操作：
1、空壓機，待氣壓升壓0.3MPa時，通過氣動張緊裝置來張緊網帶，在氣壓為0.2MPa的情況下，先張緊下網，上下網兩次交叉張緊，然后通過濾帶補償裝置來調整兩邊的松緊度。
2、各自動調偏充氣。
3、啟動主動機。
4、在機器運轉后，應檢查各部分有無異響及電機的升溫情況，并隨時注意濾帶的工作是否正常。
5、停機時應首先停止供料，將機器中的剩余無聊處理完，然后空運幾分鐘用清水(高壓水)清洗機器。最后關閉電機、切斷氣源。
七、影響脫水效果的因素
1、網目的大小，一般采用螺旋聚酯單絲干網、目數(shù)可根據(jù)物料的種類選擇。
2、清洗系統(tǒng)，已改為高壓力水和新壓式的沖噴水管，有效地堆濾網進行連續(xù)洗滌，大大提高壓濾及運行效率。
八、維護和保養(yǎng)
1、軸承和減速機要經常加油。
2、濾網出現(xiàn)空洞要及時修補，并且要防止火種掉在網帶上。
3、設備要保持清潔，出水口要保持暢通。
4、進料時濃度要均勻，并防止應雜質進入機器。
5、自動調偏閥一般出廠都已調好，不要隨意亂拆、亂調，以防自動調偏失靈。