高濃熱分散機主要用于熔化、分散混雜在廢紙漿里的膠粘物、油脂、石蠟、塑料、瀝青等熱熔性雜質，提高紙漿質量，減少抄紙故障，熱分散機用于脫墨流程時，還能分散油墨，提高脫墨效率，改善成紙質量。熱分散是處理廢紙熔物最有效的方法，熱分散機的分散作用主要通過一對相對運動的定齒盤和動齒盤實現。濃縮后的紙漿先進入螺旋預熱器，在螺旋預熱器里，紙漿受到螺旋片的攪動和蒸汽的加熱作用，被快速預熱，當紙漿溫度達到90℃-100℃后，再從螺旋預熱器進入熱分散機的進料螺旋，并被進料螺旋輸送盤式熱分散機的定齒盤與動齒盤之間，在盤式熱分散機里，紙漿受到定齒盤、動齒盤的強裂揉搓以及高濃條件下纖維間的相互摩擦作用，依附在纖維上的油脂、石蠟、油墨等雜志被完全分散，成為肉眼看不見的微粒，塑料、瀝青等雜志被揉搓成顆粒狀，并在后續(xù)篩選中除去。
ZSK型高頻振框平篩是制漿造紙行業(yè)漿料凈化的必備設備。它采用了篩框偏重輪和傳動撓性聯(lián)接的傳遞方式，從而使篩框高頻振動而達到篩選的目的。這種設備采用彈簧作減振裝置，具有結構簡單、維修簡便、生產費用低、占地面積小、生產效率高等優(yōu)點。漿料自漿箱經進漿管沖入篩框，漿與渣節(jié)通過篩板進行分離。篩好的漿料進入漿槽，并由出漿口排出，而未蒸解的纖維雜物則由篩框的端部進入除渣槽排出。篩框的振動是由裝在主軸上的兩個偏心輪實現的，主軸是通過撓型聯(lián)軸節(jié)與電動機直接相聯(lián)，電動機運轉使篩框處于振動狀態(tài)。減振機構是由四根彈簧把篩框支撐起來，具有結構簡單，使用性能好等優(yōu)點。
UV型升流壓力篩是我公司根據進口樣機技術研制開發(fā)出來的一種新型再生紙漿篩選設備。該設備針對紙漿中雜質的特性設計為升流式結構，可廣泛應用于各種紙漿的粗篩、精篩及紙機前漿料的篩選，具有良好工作性能和可靠性。UV型壓力篩采取底部進漿、底部排渣、頂部排清渣的升流式結構設計，有效地解決了上述問題。輕雜質與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質一進入機體即可沉降到底部排出。這樣，壓力篩一方面有效地縮短了雜質在篩區(qū)內的停留時間，降低了雜質循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質對轉子和篩鼓造成的損壞，延長設備的使用壽命。
高速洗漿機湖南造紙生產線通過流漿箱把漿料送入聚酯網和胸輥之間的夾縫，胸輥帶動網子和伏輥高速運轉，漿料在胸輥處受到網子與胸輥的擠壓力和高速運轉產生的離心力的共同作用，使?jié){料得以脫水和洗滌，漿料隨網到達伏輥時，再次受到網子與伏輥的擠壓和離心力作用進一步脫水，讓偶由刮刀將漿料從伏輥上刮入出料螺旋。在以上過程中，由于網子與輥子之間的漿層很薄，因而漿中的油墨粒子、填料及其它細小雜質在脫出過程中受到的來自漿層的阻礙作用很小，因而很容易隨水一起脫出。該設備專業(yè)造紙生產線有胸輥、伏輥、濾網、進漿系統(tǒng)、出漿系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和機架、機罩等組成。其中胸輥為橡膠溝紋輥，能有效防止網輥因高速運轉引起的漿料飛濺。伏輥為橡膠平輥，補充溝紋輥產生的對漿料的擠壓不均；在伏輥上通過刮刀，將洗后漿料剝離到出料螺旋；濾網為聚酯網，兩邊帶有導向條，防止網子跑偏；機罩的作用是收集脫出的水分，防止水分四濺而影響工作環(huán)境。
ZYQF型高效淺層氣浮裝置集凝聚，氣浮，撇渣，沉淀，刮泥為一體。整體呈圓柱形，結構緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體，旋轉布水機構，熔氣釋放機構，框架機構，集水機構等。進水口，出水口與浮渣排出口全部集中在池體中央區(qū)域內，布水機構，集水機構，溶氣釋放機構都與框架緊密連接在一起，圍繞池體中心轉動。本裝置提供成套設備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結合，以使設備達到最佳運行狀態(tài)。
ZY-G型全自動修邊封口復卷機吸收YD-E型設備多功能配置，結合當前廣大客戶的發(fā)展需要，開發(fā)而成的經濟性自動復卷機，享有廣泛的實用性。采用先進的PLC電腦編程技術，成品在復卷過程中實現先緊后松多級不同的松緊度，解決成品因長時間儲存紙芯松離的現象；工人放管（不用穿鋼管），省時省力，獨特的放管裝置為用戶節(jié)約存管占地面積，完成復卷后立即復位復卷；復卷機氣動式調節(jié)成品收卷松緊，保持成品直徑一致，送進松緊隨意調節(jié)；高精度螺旋軟刀，4刀打孔噪音低，打孔更加精晰，變速箱調節(jié)范圍更大；三層臥式退紙架，氣動式寬度皮帶送紙，每組原紙架均有獨立張力調整裝置。
