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高濃度磨漿機(jī)對(duì)漿料的適用范圍較廣,無(wú)論是樹種復(fù)雜,材性差異較大的漿料,還是木材加工后剩余的邊角料,刨花,鋸屑,漿渣及冷浸法葦片、稻麥草等。都能夠以其較高的旋轉(zhuǎn)線速度,適當(dāng)?shù)啬テg隙分離成為優(yōu)質(zhì)纖維。高濃度磨漿機(jī)可以單臺(tái)、多臺(tái)串聯(lián)獲并聯(lián)使用。高濃度磨漿機(jī)主要喂料系統(tǒng)、磨漿機(jī)、調(diào)整移動(dòng)裝置及電動(dòng)機(jī)組成,高濃度磨漿機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理如下:1、喂料系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、三角皮帶輪、減速器和喂料螺旋管組成。2、磨漿機(jī)主要磨室、固定盤座、磨片移動(dòng)盤和主軸、前軸承、調(diào)整移動(dòng)裝置、后軸承和棒銷聯(lián)軸器等組成.
高濃漂白塔高效造紙機(jī)械設(shè)備是用于磨木漿和其它漿種的高濃漿料(28%-32%)進(jìn)行過氧化氫漂白反應(yīng)的裝置。漿料與漂液經(jīng)高濃混合器充分混合后進(jìn)入漂白塔,經(jīng)過漂白塔頂部的漿料分布器從塔頂落下,漿料從塔頂?shù)剿仔杞?jīng)過二小時(shí),由底部的螺旋卸料裝置排出,進(jìn)入貯漿池,完成整個(gè)高濃過氧化氫漂白過程。本設(shè)備重慶造紙機(jī)械設(shè)備采用錐臺(tái)結(jié)構(gòu),以減少漿料架橋的可能性,塔頂裝有漿料分布器,以減少漿料的自然堆積角;塔底采用等螺距、等外徑、變心軸軸徑的出料螺旋,以確保塔各等高截面上的漿料均勻下落,從而保證了高濃過氧化氫漂白工藝對(duì)塔體內(nèi)各部分漿料的停留時(shí)間保持基本一致的要求。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)先進(jìn),工作可靠,生產(chǎn)能力大,漂白效果好,工藝適應(yīng)性大,操作維修方便等特點(diǎn)。
高濃熱分散機(jī)主要用于熔化、分散混雜在廢紙漿里的膠粘物、油脂、石蠟、塑料、瀝青等熱熔性雜質(zhì),提高紙漿質(zhì)量,減少抄紙故障,熱分散機(jī)用于脫墨流程時(shí),還能分散油墨,提高脫墨效率,改善成紙質(zhì)量。熱分散是處理廢紙熔物最有效的方法,熱分散機(jī)的分散作用主要通過一對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的定齒盤和動(dòng)齒盤實(shí)現(xiàn)。濃縮后的紙漿先進(jìn)入螺旋預(yù)熱器,在螺旋預(yù)熱器里,紙漿受到螺旋片的攪動(dòng)和蒸汽的加熱作用,被快速預(yù)熱,當(dāng)紙漿溫度達(dá)到90℃-100℃后,再?gòu)穆菪A(yù)熱器進(jìn)入熱分散機(jī)的進(jìn)料螺旋,并被進(jìn)料螺旋輸送盤式熱分散機(jī)的定齒盤與動(dòng)齒盤之間,在盤式熱分散機(jī)里,紙漿受到定齒盤、動(dòng)齒盤的強(qiáng)裂揉搓以及高濃條件下纖維間的相互摩擦作用,依附在纖維上的油脂、石蠟、油墨等雜志被完全分散,成為肉眼看不見的微粒,塑料、瀝青等雜志被揉搓成顆粒狀,并在后續(xù)篩選中除去。
ZY-G型全自動(dòng)修邊封口復(fù)卷機(jī)吸收YD-E型設(shè)備多功能配置,結(jié)合當(dāng)前廣大客戶的發(fā)展需要,開發(fā)而成的經(jīng)濟(jì)性自動(dòng)復(fù)卷機(jī),享有廣泛的實(shí)用性。采用先進(jìn)的PLC電腦編程技術(shù),成品在復(fù)卷過程中實(shí)現(xiàn)先緊后松多級(jí)不同的松緊度,解決成品因長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存紙芯松離的現(xiàn)象;工人放管(不用穿鋼管),省時(shí)省力,獨(dú)特的放管裝置為用戶節(jié)約存管占地面積,完成復(fù)卷后立即復(fù)位復(fù)卷;復(fù)卷機(jī)氣動(dòng)式調(diào)節(jié)成品收卷松緊,保持成品直徑一致,送進(jìn)松緊隨意調(diào)節(jié);高精度螺旋軟刀,4刀打孔噪音低,打孔更加精晰,變速箱調(diào)節(jié)范圍更大;三層臥式退紙架,氣動(dòng)式寬度皮帶送紙,每組原紙架均有獨(dú)立張力調(diào)整裝置。
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