四川節(jié)能造紙裝置廠

纖維分離機是一種利用纖維和雜質(zhì)的比重差而除掉廢紙原料中各種雜質(zhì)的具有疏解、分離和篩選組合作用的篩選、制漿設(shè)備，由鋼制的圓錐狀槽體，水平裝置的連續(xù)的葉輪分離器、傳動機構(gòu)、排渣機構(gòu)等組成。漿料從槽體上方切線壓力進(jìn)入，葉輪起泵的作用，漿料產(chǎn)生軸向循環(huán)、葉輪圓周裝置固定的纖維分離底刀，既促進(jìn)纖維分離，也產(chǎn)生渦流洗滌篩孔。良漿從葉輪背面篩板上篩孔壓力通過送出。塑料等輕雜質(zhì)由于渦流作用集中于中心，和一部分漿料從前蓋中心定時排出；重的雜質(zhì)受離心力的作用沿錐形槽體，通過短短的螺旋道進(jìn)入下方的沉渣口排出。

無動力隔油器巧妙地利用流體力學(xué)的原理及“紊流變層流”的辯證關(guān)系，使含油污水在流動中實現(xiàn)油水分離。在無動力的前提下，無動力隔油器通過對產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)計，使含油污水在流經(jīng)該裝置的瞬間（油水同速即相對紊流），油珠借助污水流動時的動能，連續(xù)碰撞，由小變大，由此加速運動，使不同比重的油實現(xiàn)分流和分層，最終實現(xiàn)油與水分離的目的?！?/p>

盤式削片機是我廠針對用木材生產(chǎn)化學(xué)漿或木片磨木機，需要把原板皮削成的需求，并結(jié)合實際，精心研制而開發(fā)和多功能盤式削片機，該機結(jié)構(gòu)合理、工藝精良、操作方便，使用安全、生產(chǎn)率高、能代替單功能切片機、粉碎機，比使用單功能設(shè)備提高效率40%，耗電減少25%，適用漿不可缺少的機械設(shè)備。該機由上蓋、出料斗、轉(zhuǎn)子裝置、進(jìn)料斗、軸承座、傳動裝置幾部分組成。削片機在使用時，先啟動電機，使安裝調(diào)試好的削片機在空負(fù)荷下起動，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，便可喂料，物料經(jīng)刀片切成片狀，進(jìn)入粉碎室刀片切碎后，通過出料斗將成品物料排出機外。

潛水推流器四川造紙裝置，包括潛水推流裝置、提升裝置及所需潛水電纜，還包括提升吊車、提升鏈；手柄；上部導(dǎo)桿托架及夾子；導(dǎo)桿；10米潛水電纜及電纜夾；底部托架；泄漏及溫升保護(hù)繼電器；全部附件及緊固件包括安裝用化學(xué)螺栓。推進(jìn)器造紙裝置水平安裝以確保水在流動過程中固、液均勻分布，并防止固體沉淀。池中無死角。攪拌器及其附件和電纜在20米水深無水泄損失，可連續(xù)潛水。推進(jìn)器能在電機全浸沒的條件下每日24小時連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行，推流器在整個運行過程中必須保持平穩(wěn)，無故障運行時間至少為20,000小時。

UV型升流壓力篩是我公司根據(jù)進(jìn)口樣機技術(shù)研制開發(fā)出來的一種新型再生紙漿篩選設(shè)備。該設(shè)備針對紙漿中雜質(zhì)的特性設(shè)計為升流式結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于各種紙漿的粗篩、精篩及紙機前漿料的篩選，具有良好工作性能和可靠性。UV型壓力篩采取底部進(jìn)漿、底部排渣、頂部排清渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進(jìn)入機體即可沉降到底部排出。這樣，壓力篩一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞，延長設(shè)備的使用壽命。

ZYNL系列單鼓內(nèi)流式外旋翼壓力篩選機，是當(dāng)代造紙行業(yè)先進(jìn)的篩選設(shè)備。適用于化學(xué)漿、磨木將及廢紙漿的篩選。目前用于造紙機前的紙料精選，對于提高成品紙的檔次，降低能源消耗起著重要的作用。篩選效率高：壓力篩選機由于漿料以較高的壓力切線進(jìn)入篩內(nèi)，受離心力作用，漿料在進(jìn)入篩鼓之前，纖維和粗雜質(zhì)就已經(jīng)進(jìn)行分離，合格的纖維依靠進(jìn)出漿口德壓力差，通過篩鼓。同時高速旋轉(zhuǎn)的翼片起著凈化篩鼓表面縫隙的作用。故在相同的動力、相同的篩選面積的同等條件下，該篩比其他型式的篩選設(shè)備有較高的篩選效率和更好的出漿質(zhì)量。