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高濃熱分散機(jī)主要用于熔化、分散混雜在廢紙漿里的膠粘物、油脂、石蠟、塑料、瀝青等熱熔性雜質(zhì),提高紙漿質(zhì)量,減少抄紙故障,熱分散機(jī)用于脫墨流程時,還能分散油墨,提高脫墨效率,改善成紙質(zhì)量。熱分散是處理廢紙熔物最有效的方法,熱分散機(jī)的分散作用主要通過一對相對運(yùn)動的定齒盤和動齒盤實(shí)現(xiàn)。濃縮后的紙漿先進(jìn)入螺旋預(yù)熱器,在螺旋預(yù)熱器里,紙漿受到螺旋片的攪動和蒸汽的加熱作用,被快速預(yù)熱,當(dāng)紙漿溫度達(dá)到90℃-100℃后,再從螺旋預(yù)熱器進(jìn)入熱分散機(jī)的進(jìn)料螺旋,并被進(jìn)料螺旋輸送盤式熱分散機(jī)的定齒盤與動齒盤之間,在盤式熱分散機(jī)里,紙漿受到定齒盤、動齒盤的強(qiáng)裂揉搓以及高濃條件下纖維間的相互摩擦作用,依附在纖維上的油脂、石蠟、油墨等雜志被完全分散,成為肉眼看不見的微粒,塑料、瀝青等雜志被揉搓成顆粒狀,并在后續(xù)篩選中除去。
機(jī)械過濾器也稱為壓力式過濾器.是純水制備前期預(yù)處理、水凈化系統(tǒng)的重要組成部分.材質(zhì)有鋼制襯膠或不銹鋼,根據(jù)過濾介質(zhì)的不同分為天然石英砂過濾器、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、錳 砂過濾器等,根據(jù)進(jìn)水方式可分為單流式過濾器、雙流式過濾器,根據(jù)實(shí)際情況可聯(lián)合使用也可以單獨(dú)使用。機(jī)械過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì),在一定的壓力下,使原液通過該介質(zhì),去除雜質(zhì),從而達(dá)到過濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為:石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等,用戶可根據(jù)實(shí)際情況選擇使用。
無動力過濾器是在重力式無閥濾池的基礎(chǔ)上改進(jìn)過來的,無閥濾池的缺點(diǎn)在進(jìn)水過程中會有夾氣帶進(jìn)濾池內(nèi)部,會造成頻繁反沖洗,產(chǎn)水量低,我公司通過內(nèi)部改造及管路的合理布局,解決了上述問題。過濾器過濾量一般為總循環(huán)水量的2%~5%,進(jìn)水濁度要求小于20mg/L。過濾原水先進(jìn)入高位配水槽(常壓),經(jīng)U形管進(jìn)入虹吸上升管,再由內(nèi)布水擋板均勻地布水于濾料層中,水自上而下通過濾料層過濾,過濾水從阻力配水系統(tǒng)進(jìn)入集水器后,通過連通渠流到?jīng)_洗水箱—出水箱,當(dāng)水位上升至過濾器出水管的喇叭口時,過濾后的清水就流入循環(huán)水池。
ZSL系列旋翼篩(立式離心篩)用于造紙行業(yè)篩除漿料中的漿團(tuán)及其它非纖維雜質(zhì),即可用作紙漿系統(tǒng)的篩選,也可用作一般紙中的紙機(jī)前的篩選,該設(shè)備具有篩選率高,便于清洗,穩(wěn)定紙漿質(zhì)量。本機(jī)主要有電機(jī)機(jī)體部分、傳動部分,篩鼓部分和旋翼等幾大部分組成。
盤式削片機(jī)是我廠針對用木材生產(chǎn)化學(xué)漿或木片磨木機(jī),需要把原板皮削成的需求,并結(jié)合實(shí)際,精心研制而開發(fā)和多功能盤式削片機(jī),該機(jī)結(jié)構(gòu)合理、工藝精良、操作方便,使用安全、生產(chǎn)率高、能代替單功能切片機(jī)、粉碎機(jī),比使用單功能設(shè)備提高效率40%,耗電減少25%,適用漿不可缺少的機(jī)械設(shè)備。該機(jī)由上蓋、出料斗、轉(zhuǎn)子裝置、進(jìn)料斗、軸承座、傳動裝置幾部分組成。削片機(jī)在使用時,先啟動電機(jī),使安裝調(diào)試好的削片機(jī)在空負(fù)荷下起動,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,便可喂料,物料經(jīng)刀片切成片狀,進(jìn)入粉碎室刀片切碎后,通過出料斗將成品物料排出機(jī)外。
ZYYL型雙網(wǎng)帶式壓濾機(jī)是我公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù),消化吸收國內(nèi)SD、SDD型等各類帶式壓濾機(jī)(污泥脫水機(jī))專業(yè)造紙機(jī)的特點(diǎn),研制生產(chǎn)的一種污泥濃縮、脫水的水處理設(shè)備。該機(jī)專業(yè)造紙機(jī)具有動力小,消耗低,占地面積小、操作維修方便、脫水效率高、處理能力大、使用壽命長凳特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于造紙、化工、制藥等行業(yè)及市政污水的處理。從而解決了各類污水處理后的污泥濃縮和貯運(yùn)難題。ZYYL系列雙網(wǎng)帶式壓濾機(jī)主要由架體、輥體、脫水輥,主動輥、回旋輥、調(diào)偏輥、傳動裝置、氣控裝置、電控裝置、噴洗裝置、接水裝置等組成。
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