吉林節(jié)能制漿造紙機(jī)械廠

FTJ系列螺旋攪拌器用于制漿造紙工業(yè)做為漿料循環(huán)攪拌較理想的先進(jìn)設(shè)備。它適用于漿料濃度在5%以下15～100m3方型漿池。具有占地面積小、混合時(shí)間快、攪拌效果好、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。比舊式攪拌設(shè)備不僅漿池建造簡(jiǎn)單，施工方便，而且裝漿量多，單位循環(huán)率高，本設(shè)備還可以適當(dāng)增加電機(jī)功率以擴(kuò)大漿料濃度及漿池容積使用范圍。本系列攪拌器有葉輪、錐形支架、主軸、聯(lián)接框架、軸承等組成，采用三角帶傳動(dòng)，尾槳采用一個(gè)自調(diào)心軸體，前端采用填充聚四氯乙烯塑料軸承，注入壓力清水潤(rùn)滑。

ZPC系列漂洗機(jī)節(jié)能制漿造紙機(jī)械是制漿造紙?jiān)O(shè)備之一，由螺旋漿式推進(jìn)器和刮水式洗鼓組成，螺旋漿式推進(jìn)器是漂洗池中漿料循環(huán)的動(dòng)源，電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，靠推進(jìn)器的螺旋葉片推動(dòng)漿料循環(huán)，其推進(jìn)效率高、能耗低。刮水式洗鼓是由玻璃鋼制成，具有重量輕、耐腐蝕、不吸水、空腔密封性好、動(dòng)力消耗低、刮水效率高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，其傳動(dòng)由電磁調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、通過(guò)鏈條帶動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)。該產(chǎn)品節(jié)能制漿造紙機(jī)械結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能優(yōu)良、運(yùn)行可靠、拆裝靈活、漿料漂洗效率高。

ZSK型高頻振框平篩是制漿造紙行業(yè)漿料凈化的必備設(shè)備。它采用了篩框偏重輪和傳動(dòng)撓性聯(lián)接的傳遞方式，從而使篩框高頻振動(dòng)而達(dá)到篩選的目的。這種設(shè)備采用彈簧作減振裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修簡(jiǎn)便、生產(chǎn)費(fèi)用低、占地面積小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。漿料自漿箱經(jīng)進(jìn)漿管沖入篩框，漿與渣節(jié)通過(guò)篩板進(jìn)行分離。篩好的漿料進(jìn)入漿槽，并由出漿口排出，而未蒸解的纖維雜物則由篩框的端部進(jìn)入除渣槽排出。篩框的振動(dòng)是由裝在主軸上的兩個(gè)偏心輪實(shí)現(xiàn)的，主軸是通過(guò)撓型聯(lián)軸節(jié)與電動(dòng)機(jī)直接相聯(lián)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)使篩框處于振動(dòng)狀態(tài)。減振機(jī)構(gòu)是由四根彈簧把篩框支撐起來(lái)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用性能好等優(yōu)點(diǎn)。

斜板（管）沉淀池是根據(jù)淺池沉淀理論設(shè)計(jì)出的一種高效組合式沉淀池；也統(tǒng)稱為淺池沉淀池。在沉降區(qū)域設(shè)置許多密集的斜管或斜板，使水中懸浮雜質(zhì)在斜板或斜管中進(jìn)行沉淀，水沿斜板或斜管上升流動(dòng)，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。這種池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面積上可提高處理能力3～5倍。可根據(jù)原廢水的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)不同流量的斜管沉淀器，使用時(shí)一般都要投加凝聚劑。 斜管沉淀凈水法是在泥渣懸浮層上方按裝傾角60度的斜管組建，便原水中的懸浮物，固體物或經(jīng)投加混凝劑后形成的絮體礬花，在斜管底側(cè)表面積積聚成薄泥層，依靠重力作用滑回泥渣懸浮層，繼而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行處理或綜合利用。上清液逐漸上升至集水管排出，可直接排放或回用。

潛水推流器，包括潛水推流裝置、提升裝置及所需潛水電纜，還包括提升吊車、提升鏈；手柄；上部導(dǎo)桿托架及夾子；導(dǎo)桿；10米潛水電纜及電纜夾；底部托架；泄漏及溫升保護(hù)繼電器；全部附件及緊固件包括安裝用化學(xué)螺栓。推進(jìn)器水平安裝以確保水在流動(dòng)過(guò)程中固、液均勻分布，并防止固體沉淀。池中無(wú)死角。攪拌器及其附件和電纜在20米水深無(wú)水泄損失，可連續(xù)潛水。推進(jìn)器能在電機(jī)全浸沒(méi)的條件下每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行，推流器在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中必須保持平穩(wěn)，無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間至少為20,000小時(shí)。